喷油烘干线需要喷涂的工件是电机部件（机座、转子、曳引轮等），电机喷油的工艺流程为上件→预热→喷漆→烘干→冷却→下件。电机最大产品规格（长×宽×高）mm为800x600x800，电机的材质是铸件，最大重量有400KG，喷漆用的油漆性质为水性漆，流平时间达5~10分钟，喷漆方式采用机械手自动喷油+人工补喷，采用干式的喷油漆雾处理方式。工件输送方式用单梁悬吊式（包括吊具和二次吊具）和板链线结合而用。预热区需大于50℃，预热时间约15分钟，烘干区温度达50~80℃，烘干时间约30分钟，急冷区采用强风制冷，5~10分钟的制冷时间。喷油线的热能燃料采用天然气和预留空压机余热。 喷油烘干线的产能节拍：（750件曳引轮+750件转子+750件机座）/20h，悬链节拍不低1挂/分钟。喷油室工位数有喷漆机械手工位2个加上人工工位2个（人工工位上部送冷风），机座上下件方式采用提升机结合升降平台（带滚轴）使用，承重达500KG。曳引轮、转子上下件方式也是采用提升机+缓冲平台（带滚轴）。喷油房悬梁吊承重达1000KG，废气处理设备架高放置，总高不得超8米，不影响上部行车通行。 喷油烘干线设备需满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。其中关键配套件和材料，选用进口名牌产品，确保设备的整体性能和质量。电气使用西门子，电机能效符合国家及浙江省地方最新要求，设备自带稳压系统，燃烧机意大利百得。喷漆生产线环保方面符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》、同时符合浙江省地方标准DB33/2146-2018《工业涂装工序大气污染物排放标准》；GB30986－1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348－2006《工业企业厂界噪声标准》。在满足工艺的前提下，喷漆烘干线能节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。