自动喷胶设备工艺路程为上料—浸泡—滴胶（10s）—自然风干（30min）—下料，浸泡槽需采用循环泵配溢流口确保浸泡液位保持同一高度，浸泡时间可调节，线体速度可调节，线体需有抽风功能，所有设计需防爆，因为shellac易燃易爆，使用名牌风机马达，保证机器和机器里面的架子在各种温度下不能有震动，发热，造成安全风险。喷油设备

尺寸需符合现场尺寸要求，并能够按照现有通道到达安装区域，与涂料可能接触的设备部位，必须使用不锈钢材料，防止生锈，设计尽量简单有效，便于维修。轴承、电机、链条等零配件必须使用知名品牌。

喷涂设备整体设置边界防护罩，能够确保设备运行过程中，能够将操作人员与加工区域隔离开，防护罩上可开启的门或活动部件需设置Pilz或施耐德感应式连锁开关。防护罩开启时，连锁开关断开，设备必须停止运行，防护罩材质为PC材质，厚度不得低于5mm；设备的机械传动部件，如驱动链条、齿轮、电机等，必须设置可靠的安全防护罩，不得有裸露的挤压点或剪切点。

喷胶设备的上、下料口设计合理，能够防止操作人员手通过上、下料口伸入设备内部接触设备内部的运动部件。如有需要，上下料口需设置安全光栅，安全光栅等级4级，光束间距30m，品牌为Pilz 或Sick 品牌。浸泡槽、滴胶槽及风干槽需设置自动防护盖，并设置槽边抽风，喷涂设备整体防护罩上设有抽风，能够有效清除生产过程中所产生的易燃气体。喷胶设备内的照明灯及电气线路铺设必须采用防爆设计。自动喷油设备设有自锁式急停开关，急停开关品牌为施耐德，急停开关不得作为停止开关使用。设备所有的操作按钮需设有中文标识，设备整体需设置接地保护；并设有独立的旋转式电源隔离开关，电源开关可执行上锁挂牌操作。