液力变速器喷油线总体要求 液力变速器喷油线主要用于各种大功率液力变速器的油漆喷油(包含铸铁件及铝合金件)，液力变速器喷油线应在规定的厂房区域内布置并充分满足前处理、喷漆、烘干输送、转运等相关的标准和通用规范。自动喷油线工艺方案的确定应充分考虑技术的实用性和先进性，满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性。 自动喷油线工艺设备的设计、选型应采用国内外先进技术、采用高效率、低能耗、低污染的喷油技术和设备确保工艺及各项技术参数的实现；喷油】线的所有设备应确保实用、可靠、安全，关键设备采用进口产品或合资名牌、一般设备采用国产优质名牌产品。喷油，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻和行业的有关标准及法规。喷油线的总体布置，应充分考虑整个自动喷油线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐美观、便于操作、维护。涉及的环保安全、废气、废水、噪声、以及消防等按相关标准和规范进行设计，并与设备同时投产使用。 液力变速器产品喷油要求 1、铸铁类液力变速器喷油工艺流程 铸铁件变速器：屏蔽（防水） 上挂 预脱脂 脱脂 水洗 吹水 烘干 屏蔽（非喷漆部分） 自动喷底漆 人工补漆 流平 烘干 （刮腻子 自干 腻子打磨） 自动喷面漆 人工补漆 流平 烘干 下挂。 2、铝合金类液力变速器喷油工艺流程 铝件变速器：屏蔽（防水） 上挂 预脱脂 脱脂 水洗 吹水 烘干 屏蔽（非喷漆部分） 自动喷底面 人工补漆 流平 烘干 下挂。 无尘自动油设备设备的原理： 在尖端部位电荷密度大，尖端发出的电子受到加速，并高速发射出去，使附近的空气电离，同时产生电子，并再冲击其他的中性分子又发生电离。这样连锁反应，能急速地使电流增加，因而发生火花。 电晕放电的过程就是利用了物理电极的放电原理，静电喷涂就是利用直流电晕放电的原理。当喷杯接负，工件接地时，在高压电场力的作用下，喷杯边缘对工件产生电晕放电。 自动喷油设备恒温恒湿控制方案要求 喷油房设计为环保型干式的（不使用水进行油漆喷雾的过滤），以减少污染物的排放，环保型喷漆房的设计，应充分考虑使用可以重复使用的过滤材料，尽可能减少污染物，供应商要在方案中详细说明过滤系统及其耗材的材质和类型以及1年的消耗量（按每天24小时运行计算）。抽风系统设计应能够满足：操作员在进行喷油操作时不需使用个人防护用呼吸器面罩等（即：喷油操作区域的空气质量要达到其周围生产车间空气质量标准）。 喷油房喷油工位的温度、湿度分别在20℃-26℃和45%-60%，房间空气洁净度要求8级，喷漆区域洁净为十万级，喷油区照明照度为1100Lux，1个喷漆房内设计2个喷油工位和2个刷涂工位，喷油设备工位间使用隔墙进行隔离，需要设计整体抽风和过滤系统，喷油房的内部尺寸（高*宽*长）为2300*5700*8800mm，工位间隔墙尺寸（高*宽）为 2300*1830mm。 使用干式过滤系统，不使用水幕，24小时连续运行，但可以切换不同的抽风量：喷油时大风量、平时小风量运行，抽风及过滤设计在同一面墙体上，4个工位并排摆放，喷油房抽风系统的排风口要排到厂房外面，要安装消防喷淋系统，并满足FM Global的要求，喷油房内配备1台自动喷清洗设备，房间应设计和安装防静电接地装置，房间应实行统一配电，即：进入房间的电源只有一路，设备用电和照明等都取自于该电源，必要时要增加配电柜，照明灯具都应镶嵌到天花板内，以减少可能的污染，房间的设计应充分考虑到维护空间需求。 喷油房面积约60平方米，（长*宽*高）：5700*8800*2300mm，整个房间恒温恒湿控制方案要求从室外获取新风，经过过滤--调温--调湿--送到喷漆 保证喷油间喷油的环境要求 再经过喷油间的过滤和抽风系统将废气排到室外，抽风系统的设计风速：1.1米直径内腔的抽风风机，风速不小于300英尺分钟（97米分钟），恒温恒湿送风系统24小时连续运行，送风量可以根据房间抽风量进行连续调整，因为要保证进出房间的风量平衡。 www.mingdaxing.cn 徐汇区真空镀膜喷油设备招商合作 （1）、经常检查针阀、垫圈，空气阀垫圈密封簿是否有泄漏，有泄漏时应及时更换；应经常在密封垫圈处涂油，使其变软，利于滑动。 当涂料从喷喷出或向喷杯口流甩时，受到强电场力的电离作用，涂料粒子带负电，由于互相排斥而电离成很小的颗粒，直到斥力等于其本身的表面张力为止。 徐汇区真空镀膜喷油设备招商合作 无尘自动喷油设备存在的常见问题是生产场所的环境污染：喷漆室的排放水(渣)、废气污染;喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。此外，在电气防爆(火)方面，也存在较多的欠缺，如：电气防爆(火)等级不符合强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响，因此往往不被重视或从成本考虑而被削减，因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进，以消除安全隐患，改善操作人员的工作环境，并使废气(水)达标排放。近年来随着环保要求的严格，环保型涂料得到迅速发展，对减少环境污染起到了积极的作用。